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            国家能源集团实现煤炭清洁高效利用

            发布时间: 2019-07-15     来源: 中国经济网

            从世界上一矿一井产量最大的井工煤矿补连塔,到世界上唯一一个百万吨煤直接液化装置的首座加油站,中间只有十几公里的距离。这短短十几公里的跨越,将固体煤炭变成了液体油品。此中奇迹,记录着国家能源集团鄂尔多斯煤制油分公司的志气与担当、创新与奉献。

            煤炭,裂开了。固体煤块经历洗选、破碎,变成比面粉还细的煤粉;反应,发生了。煤粉进入装置经历加氢、液化,变成纯净的液体油品。

            在国家能源集团鄂尔多斯煤制油分公司,记者见证了这样的奇迹,探寻着创造出这个奇迹的那群人的故事。

             

            干不成就集体跳黄浦江

             

            伊金霍洛旗地处山坳,沟壑纵横,气候干旱。来自江南水乡的舒歌平却视这里为一生最幸福的地方。他学的是煤制油,搞的是煤制油,跟中央领导汇报的是煤制油。而让他的煤制油梦想成真的地方,就是伊金霍洛旗。

            舒歌平作为国家能源集团煤化工公司的副总经理、总工程师,深知中国富煤、贫油、少气的能源结构。谈起煤制油,舒歌平如数家珍——煤制油分直接液化和间接液化两种途径。七五时期,煤直接液化项目被列为国家科技攻关项目,国家各相关部门为此做了大量基础性工作,并分别从德国、美国、日本引进三套小型煤直接液化连续试验装置,建立了实验室。八五期间,国际市场石油价格大幅回落,各发达国家发展煤制油的热情随之降温。十五时期,国家制定能源规划时认识到,石油依靠进口,从能源战略上看欠安全。自此,煤直接液化项目再次列入国家科研攻关的重点课题,云南等三地开展了煤液化示范厂可行性研究。后来,由于种种原因和地方财力限制,云南、黑龙江的项目都不了了之,神华集团(后重组为国家能源集团)与美国公司的合作,成了中国煤直接液化的一棵独苗

            2004年,设计年产能108万吨的煤直接液化项目在内蒙古鄂尔多斯市伊金霍洛旗破土动工。大幕初启,一波三折。舒歌平等神华集团的技术骨干在工作中发现,外方公司的工艺包存在技术性缺欠。中国煤制油要不要来个急刹车?毕竟,失败的可能性非常大,这意味着几百亿投资将白白扔进大漠,厂子将变成一堆废铜烂铁! 舒歌平带领技术攻关团队顶着压力,夜以继日,反复求证求解,最后坚决推翻了外方公司的不成熟技术工艺,成功突破催化剂瓶颈,在美国、德国、日本等国的煤液化工艺的基础上提出一套具有独创性的神华煤直接液化工艺路线。同时,在上海建立中试基地,对不同温度、不同压力、不同催化剂、不同煤种开展了全方位实验。实验基地这边的工艺和生产流程改造成功一项,就立即向正在建设中的鄂尔多斯工厂移植一项……20081230日,神华煤制油项目在鄂尔多斯分公司启动试车。16个小时后,煤直接液化装置打通全流程,晶莹剔透的柴油和石脑油汩汩流出。现场的人们紧紧拥抱在一起,热泪滚滚。不是亲身经历这个过程的人,无法理解他们的信念、他们的胆识,包括他们的压力。鄂尔多斯煤制油分公司党委副书记李瑞光说,在上海中试基地,他们曾经立下决绝之誓:煤制油项目干不成,集体去跳黄浦江。

             

            有没有好不好

             

            从破土动工那一天算起,国家能源集团鄂尔多斯煤制油分公司成立已满15周年。团队员工平均年龄只有37岁,人员来自全国各地多种行业,干的是世界首台首套,有无数挑战,无成规可循。创新,成了他们天生的胎印 公司的展览室里,一组组发明创造的数据亮眼。虽然日本、德国、美国等都开展了煤直接液化研究,但至今都还停留在实验室小打小闹阶段。只有中国,有原始创新,有集成创新,有引进消化吸收再创新,从小试走向中试,从中试走向量产。其中,首创了高效现代煤直接液化工艺和工程技术;首创了煤直接液化高效转化工艺并成功放大1000倍;首创了合成煤粉担载的高效煤直接液化催化剂。近年来,这个团队先后获得发明专利108项,实用新型专利105项,专利授权213项。2012年,舒歌平获得世界煤制油大奖 一个个劳动模范、一个个技术能手的照片和格言,高悬在厂区的路灯杆上,成为煤制油公司的一道风景。在自己的相片下,逯波讲述了他选择博观而约取、厚积而薄发作为座右铭的由来。小时候,父亲就从家乡青岛西进大同,从事煤炭生产。在青岛科技大学读书时,听说鄂尔多斯在搞煤制油,逯波兴奋地在网吧查了一个通宵。虽然青岛的许多化工厂都在招贤,虽然鄂尔多斯比大同离家还远,却挡不住他内心里要超越前辈的志向和决心,毕业后毅然加入煤制油行列。工作后,逯波先后到辽阳石化、镇海石化实习,并攻取中国石油大学化学工程领域工程硕士学位。2012年他参与了煤液化生产中心煤液化工艺管理,经过他和同伴们改造后的装置,让煤粉输送、煤浆配置等关键步骤逐渐趋于稳定运行。

            技术人员忙优化,基层员工忙革新。公司煤液化中心专门设置了合理化建议小册子,从去年8月份到现在,就收集各种建议200余项。一线操作工彭佳民对改质料回炼流程小改小革,充分利用加氢稳定装置热源,2018年节约燃料气费用180多万元。

            最初,生产线上的4套高减压阀全部为进口产品,单套购价为880万元,阀芯的寿命只有70个小时。鄂尔多斯煤制油分公司的创新工作室通过联合国内科研机构、生产厂家持续攻关,目前国产阀芯的使用寿命最新纪录已达到2701小时,整套高减压阀也已实现国产化,每套产品的价格只有200多万元。

            “2011年以后,公司结束试生产开始正式商业运营。鄂尔多斯煤制油分公司总经理王建立说,“2011年至2018年,公司累计生产油品665万吨。生产线的单个周期运行时间设计期值为310天,试运行的第一个周期只有13天,但最近的3个周期运行时间都超过410天。如果说党的十八大以前,中国的煤直接液化解决了有没有的问题,那么这7年来,则从根本上解决了好不好的问题,实现了安(安全)、稳(稳定)、长(周期)、高(负荷)、优(优质),展现了中国能源新时代的新气象!

             

            再创绿色生产奇迹

             

            不仅在煤炭清洁高效利用方面先行先试,鄂尔多斯煤制油分公司在社会责任担当方面同样一马当先。

            伊金霍洛旗乌兰木伦镇石圪台矿区原乌兰煤矿留下的采坑,贮存着煤炭生产过程中产生的疏干水。 “2010年煤制油公司找到我们,商量利用我们煤矿的疏干水作为替代水源。泰华集团水务公司工程师紫占平说,这些无处排放的废水还能卖钱,结果自然是一拍即合。为此,煤制油公司增加投入2.5亿元新上了输水管道和净化设备,光是输水管道就长达12523米。变废为宝后,煤制油分公司毅然决然关闭了乌审旗浩勒报吉地下水源地。

            从污水池到净水间,也是一个见证奇迹的过程。煤液化、煤气化过程每天生成600吨黑水,充斥着油乎乎的泡沫。水里含有的酚类、硫类、氮类成分极难处理。煤制油分公司坚持不懈搞技改,逐渐摸索出清污分离、污污分治、分质回用方法,吨油耗水也由设计的10吨降到6吨以下。来到污水处理的终端,只见龙头里流出清澈的净水。

            煤基油品是我国能源方阵中的新锐,有学者称之为新能源,煤制油公司不断挖潜,通过对油渣等固废的吃干榨净、提高设备国产化率、提高油收率、节能降耗,从而实现了稳健运行。李瑞光算了一笔账:国际油价50美元是煤制油的盈亏平衡点,随着油价的起起伏伏,公司也是盈盈亏亏,但算总账还是盈利。2011年至2018年,公司利税合计73.6亿元,年均利税9.2亿元。

            与常规燃料相比,煤直接液化油品具有一大三高四低品质,比重大,高体积热值、高体积比热容、高热安定性,硫含量低、氮含量低、芳烃含量低、凝点低。目前,我们正在推进煤直接液化油品的优质优用王建立介绍,2010年起,国家能源集团与有关单位联合攻关,煤基特种燃料开发应用有了令人振奋的突破。